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立樂-自動打膠機(圖)-大朗自動打膠機-自動打膠機 ：

折疊條狀槍

1，精密22小模塊及快速的氣開氣關設計，進口MAC電磁閥，提供開斷效果。

2，噴槍靈活多樣的噴嘴，經過精密加工而成，還可依客戶要求定做不同規格的噴嘴適應不同的生產線，這是可定制的。

3， 獨特的過濾網設計，過濾效果好，更易清洗與更換。噴嘴不易堵塞。

折疊纖維槍狀

1， 精密獨特的纖維噴嘴設計，結構合理簡單，東莞自動打膠機，易于清洗。

2， 噴膠膠量控制，優良的霧化效果，真正做到無紡布，打孔膜噴膠無反滲現象。

3， 合理，靈活的濾網設計，有效降低噴嘴堵塞現象，有利于清洗。

4， 靈活的噴嘴組合方式，噴膠位置，依要求，可隨時調整不同的噴膠寬度。

5， 纖維噴嘴采用不銹鋼及不銹鋼片制成，耐用，不易變形。

6， 耐高溫進口MAC電磁閥有效控制噴膠斷膠時。

折疊刮槍

1， 精密獨特弧形刮嘴的設計，大大提高刮槍的工作角度。

2，順德自動打膠機， 刮嘴采用高耐磨材料，熱處理，精密加工而成，不生銹，經久耐磨。

3， 可依客戶要求，調整不同的噴膠寬度和刮膠用量。

4， 采用氣開氣關模塊結構和耐高溫進口MAC電磁閥，運行頻率可達800次/分鐘，提供關斷效果。

5， 獨特的過濾網設計，過濾效果好，更易清洗與更換。刮嘴不易堵塞。

無接觸式滴膠泵

1、工作原理:壓縮空氣送入膠瓶，將膠壓進與活塞室相連的進給管中，在此加點膠機針頭熱，溫度受控制，以達到始終如一的粘性。使用一個球座結構，膠劑填充由于球從座中縮回留下的空缺。當球回來時，由于加速產生的力量斷開膠劑流，使其從滴膠針嘴噴射出，滴到板上形成膠點效果。

2、特點:

1)、消除了傳統方法產生的膠點拉尾。

2)、沒有滴膠針的磨損和與其它零件干涉的問題。

3)、無針嘴損壞。

4)、無由于基板彎曲和被針嘴損害的報廢。

點膠機的執行機構主要負責執行點膠作業，驅動機構能夠幫助執行機構，更高質的實現點膠，而這些當然還有賴于科學、合理的控制系統。

執行機構由機械手和軀干兩部分構成。機械手在作業過程中都是的呈直線運作。為了配合機械手的運作，一般選用所謂直線液壓缸、擺動液壓缸、電液脈沖馬達、伺服液壓馬達、交流伺服電動機、直流伺服電動機以及步進電動機等執行機構。點膠機的軀干是點膠機的主體部分，包括安裝手臂、動力源、各種執行機構的支架等都屬于點膠機的軀干范疇。

接下來要說的是點膠機的第二大組成部分:驅動裝置。驅動機構主要有四種:液壓驅動、氣壓驅動、電氣驅動以及機械驅動。其中僅電氣、氣動驅動憑借著用膠量相對較少，氣源方便，保養簡單方便，且費用相對較低的優勢占了總應用的百分之九十。

控制系統了。為了保證點膠操作簡單更加，高速精準。點膠機的控制系統配備了運動控制卡、脫機轉換板、手持式示教盒、串口線、接口線、軟件狗、脫機液品、脫機鍵盤、薄碼開關點膠程式。

在了解點膠機的構成后，還要了解的就是點膠機的工作原理。點膠機通過將壓縮空氣送入膠瓶中，將膠壓進與活塞室相連的進給管中，利用壓力進行點膠作業。當活塞處于上沖程時，活塞室中就會填滿膠;當活塞向下推進滴膠針頭時，膠受到壓力便會從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，可以手工調節，也可以通過編程進行控制。

點膠機是從人工到自動化的一個重大轉變。它包含了機械、電氣、PLC程序的編寫等。很好地詮釋了機電一體化技術的非凡應用。是機電一體化朝著智能化、模塊化、綠色化的體現。

校平機

校平機主要應用于矯正各種規格板材及剪切成塊的板材。該機能適用于各種冷、熱軋板材的矯平。由于其操作方便、簡單，大朗自動打膠機，應用范圍遍布機械、冶金、建材、化工、電子、電力、輕工等多個行業，特別在造船、機車車輛、鍋爐橋梁、金屬結構工廠等行業，成為生產中不可缺少的必需產品。

輥式板材矯正機是利用材料的'包辛格效應'，對板材進行多次正反彎曲，使多種原始曲率逐步變為單一曲率，并終將其矯平

校平機設置有上壓模和下壓模，其中上壓模固接在液壓缸的推桿上，液壓缸缸體固定在支撐架上，在上壓模和下壓模內各設置有獨立的冷卻水路，該冷卻水路的出口和入口分別位于上壓模或下壓模的上。從校平機入口開始的至少前5個輥的半徑/中心距之比與傳統校平機的相同，并且從校平機入口開始的至少后5個輥的半徑/中心距之比與卷曲消除機的相近，并且有優勢的是，校平機中間輥之間的中心距增大。能在快速淬火冷卻的同時，避免雜質對刀具或刀坯的侵蝕，自動打膠機，從而保證刀具或刀坯的表面和硬度金相結構的品質，避免了冷卻油的污染

其設備具體配置可以根據客戶要求而定的校平機輥數和重數，一般有兩重7、9、11、13輥和一般有四重11、13、15、17、19輥，六重17、19輥 。

機組配置: 上料小車、開卷機、托板壓料裝置、六重式校平主機、跟蹤剪切系統、輸送升降工作臺、雙層式氣動排料架、液壓升降臺、卸料小車、液壓系統、電器控制系統。 該生產線的液壓系統主要元件采用臺灣高精度組件;定尺跟蹤剪切系統采用德國倫茨公司全定位伺服系統進行控制。電器控制系統采用進口PLC程序控制器和觸摸屏。